O technologii

Technologia anodowania twardego to zaawansowany proces, który umożliwia przekształcenie właściwości metalu poprzez kontrolowany wzrost twardych powłok na jego powierzchni. Wykorzystując reakcje elektrochemiczne, anodowanie twarde tworzy warstwy o wyjątkowej trwałości, odporności na korozję i uszkodzenia mechaniczne.

Elektrochemiczna Przemiana

Anodowanie twardego opiera się na zjawiskach elektrochemicznych, które pozwalają na kontrolowane tworzenie powłok na powierzchni metalu. Proces ten zachodzi poprzez zastosowanie odpowiednich roztworów chemicznych oraz przepuszczanie prądu elektrycznego przez wyrób. W wyniku tego, powierzchnia metalu staje się aktywna elektrochemicznie, co inicjuje reakcje prowadzące do wzrostu warstw anodowych.

Modyfikacja Struktury Powierzchni

Głównym celem anodowania twardego jest modyfikacja struktury powierzchni materiału, aby uzyskać warstwy o wyższej twardości i wytrzymałości niż oryginalny materiał. Dzięki temu, wyroby poddane temu procesowi stają się bardziej odporne na ścieranie, korozję i działanie czynników atmosferycznych.

Precyzyjne Parametry

Kluczowym elementem technologii anodowania twardego jest kontrola parametrów procesu, takich jak czas trwania, natężenie prądu i skład roztworu chemicznego. Precyzyjne dostosowanie tych parametrów pozwala na uzyskanie warstw o ściśle określonych właściwościach, spełniających konkretne wymagania zastosowania.

Wiedza Naukowa i Praktyczne Zastosowanie

Technologia anodowania twardego łączy w sobie naukową wiedzę o elektrochemii i materiałoznawstwie z praktycznym zastosowaniem w różnych branżach przemysłowych. Dzięki niej, metale mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb, osiągając wyjątkową trwałość i funkcjonalność.

Szczegóły

Anodowanie twardego to innowacyjna technologia, która umożliwia tworzenie warstw o podwyższonych właściwościach na powierzchni metali. Wykorzystując procesy elektrochemiczne i precyzyjne parametry, ta technologia daje nowe możliwości w zakresie trwałości i wytrzymałości wyrobów. W sekcji "O Technologii" zachęcamy do zgłębienia wiedzy na temat tego zaawansowanego procesu i jego wpływu na dzisiejszy świat przemysłu.

POLYMEROXIDE ® - to grupa wysoce innowacyjnych, opatentowanych procesów anodowania twardego. Twórca procesów F.Fischer, poświęcił wiele lat pracy na badania w rozwój nowej technologii - celem badań było wynalezienie procesu HC, który oferuje maksymalne odporności na ścieranie przy możliwie najmniejszej chropowatości osadzonej powłoki.

Cel został osiągnięty, udało się stworzyć proces stabilny, który nadaje się do aplikacji wielkoseryjnych produkcji i oferuje unikalne parametry powłoki. Wynaleziono całkowicie nowej kompozycji elektrolit HC, w którego składzie są monomery i zoptymalizowano proces pod kątem wielu parametrów prowadzenia elektrolizy. Twórca technologii wysoce rekomenduje , opracowany proces xH4 jako najlepszy proces anodowania twardego na rynku.

Wiele aluminiowych elementów tłumiących drgania w zwieszeniach super samochodów jak PORSCHE GT 3 , MC LAREN i BUGATII są pokrywane procesem xH4!

Nowe pokrycie zawiera nigdzie wcześniej nie osiągnięte własności :

• całkowicie nowa matryca monomerowa polymeroxid®
• maksymalna odporność na abrazję
• o wiele mniejsza chropowarość powłoki niż w konkurencji w topografii znacznie równomierne pokrycie powierzchni
• maksymalna twardość ok. 500 - 520 HV0 , 25 (7075-T6)
• redukcja efektu slip-stick
• bardzo dobre własności poślizgowe
• ochrona przeciwko cold welding
• nadzwyczajne własności łączenia powłoki z innymi wierzchnimi warstwami (powłoka jest primerem)
• znaczne zwiększenie odporności korozyjnej w porównaniu z klasycznym anodowaniem twardym
• nanostuktura hybrydowa powłoki znacznie zwiększa odporność na działanie sił zewnętrznych i innych naprężeń
• możliwość barwienia kompozytu powłoki barwnikami     
   

Powłoka kompozytowa polymeroxid® znacznie przewyższa inne znane rynkowe rozwiązania BASF czy Compcote®.

So in fact polymeroxid® is the best existing composite process in the world and not just a tool for marketing!     
(Frank Fischer)